MicroStack on Zwindler's Reflection

MicroStack évolue : compatibilité HP EliteDesk et Lenovo ThinkCentre pour votre homelab

Wed, 17 Sep 2025 12:00:00 +0200

Un update de MicroStack ? 😍

Eh oui ! Il y a quelques mois, je vous présentais MicroStack, mon projet de rack modulaire imprimé en 3D pour Dell Micro. Le projet a eu un succès inattendu sur MakerWorld / Bluesky (et même un peu Reddit) et j’ai reçu plusieurs demandes pour étendre la compatibilité…

Et comme je suis gentil (et que j’aime bien mes side-projects d’impression 3D), j’ai décidé de répondre aux demandes de la communauté !

La promesse tenue : HP EliteDesk et Lenovo ThinkCentre !

Dans l’article original, j’avais mentionné qu’“une version compatible avec les Lenovo ThinkCentre Tiny était envisagée”. Ben… c’est fait ! Et j’ai même fait un bonus avec les HP EliteDesk/ProDesk parce que… pourquoi pas ?

Désormais, le projet MicroStack supporte officiellement trois gammes de mini-PC :

Dell OptiPlex Micro (toutes générations) - le pionnier
Lenovo ThinkCentre Tiny
HP EliteDesk/ProDesk

Un écosystème qui grandit

Le concept reste identique : des modules empilables et modulaires pour organiser proprement votre homelab. Mais maintenant, vous pouvez mixer les marques dans un même rack si vous avez un parc hétérogène (et on sait tous comment ça arrive en homelab… “oh regarde, cette machine d’occaz est à bon prix !”).

La collection complète MicroStack comprend maintenant :

Modules pour PC :

Module Dell Micro - l’original
Module Lenovo ThinkCentre - le demandé (grâce à un prêt de quelqu’un sur LinkedIn ! Merci !)
Module HP EliteDesk/ProDesk - le bonus

Modules communs :

Module de stockage - pour switch, accessoires, etc.
Chapeau - finition propre du rack

Tous ces modules sont inter-compatibles et utilisent le même système d’empilement.

Toujours les mêmes bonnes pratiques

Comme pour l’original, je recommande toujours d’imprimer en PETG (voire ASA ou ABS ?) plutôt qu’en PLA pour une meilleure résistance à la chaleur, même si ces mini-PC restent assez froids. Le design honeycomb du plancher assure une bonne ventilation tout en économisant du filament.

Le retour d’expérience : la modélisation multi-gammes

Adapter le design original aux nouvelles gammes a été plus simple que prévu, grâce à la base solide du projet initial. Une fois le concept établi avec le module Dell, il “suffit” de :

Prendre les mesures (précises !) des nouveaux modèles (encore faut il en trouver…)
Adapter les dimensions du châssis
Faire un (ou plusieurs) test d’impression et valider l’empilement (le stress, à chaque fois, d’avoir crâmé 120g de plastique pour rien si on s’est planté)

Chaque nouveau module m’a pris une petite heure de modélisation, soit beaucoup moins que les 3x2h initiales du projet original. Le prototypage (tester des versions incomplètes pour économiser du plastique) ont pris pas mal de temps, que j’avais oublié de compter dans l’article précédent. Facilement quelques heures de plus.

Le feedback de la communauté

Ce qui me fait le plus plaisir, c’est de voir que le projet a trouvé son public. Les retours sur MakerWorld sont globalement enthousiastes et les demandes d’évolution montrent que le concept répond vraiment à un besoin.

Quelques utilisateurs m’ont déjà envoyé des photos de leurs installations mixtes avec différentes marques dans le même rack. C’est exactement l’esprit modulaire que je voulais insuffler au projet !

J’ai aussi eu un retour négatif, pour lequel je ne peux pas faire grand chose en l’état mais qui était intéressant et m’a permis de rajouter un avertissement. Le fait que l’arrière soit dédié pour le chargeur (PSU) bloque certains ports, en particulier pour le Lenovo. Les solutions :

Vivre avec seulement l’Ethernet (pour un lab, perso je trouve que ça va)
Déporter les alims dans le module de “stockage”

Et maintenant ?

Avec ces trois gammes couvertes, mon projet MicroStack devient vraiment polyvalent. Si vous avez des suggestions d’autres mini-PC à supporter, n’hésitez pas ! Les MinisForum, peut être ?

Si ce projet vous intéresse, n’hésitez pas à commenter, partager, faire des retours, voire booster les trois modèles pour ceux qui ont un compte MakerWorld (c’est gratuit, mais ça fait plaisir :-P).

MicroStack - un projet open source pour imprimer un rack modulable pour mon homelab Dell Micro

Sat, 22 Mar 2025 12:00:00 +0200

ENCORE ? Encore une évolution de ton lab ???

Si vous suivez un peu le lore de mon blog, vous savez que j’ai autant de version de mon homelab que d’années d’expérience XD.

2025 ne fera donc pas exception. Début 2024, je me lançais dans la construction d’un rack à base de profilé aluminium et d’impression 3D, à partir d’un projet envoyé par un copain sur Whatsapp !

Mais à l’usage, je le trouvais massif, pas super pratique, pas très joli… bref, pas adapté à mon besoin.

Sauf que (j’en ai déjà parlé) je me suis depuis mis à l’impression 3D et un peu (par la force des choses) à la modélisation 3D (ça va souvent de pair). Je me suis dis : pourquoi ne pas créer mon propre projet collant à mes besoins ?

J’ai donc voulu explorer une solution maison pour mon homelab, imprimée en 3D, qui serait à la fois modulaire et empilable. L’idée était de proposer un système adaptable selon les besoins, avec un design simple et efficace.

Un design pensé pour l’organisation

Le MicroStack Rack est conçu pour ranger proprement plusieurs Dell OptiPlex Micro tout en maximisant l’espace. Il se compose de trois modules différents pour l’instant :

Le module PC, qui accueille un Dell Micro (toutes générations) et son alimentation externe à l’arrière pour plus de praticité.

Le module de stockage, un compartiment vide pour accessoires, switch réseau ou autres équipements.

Le chapeau, un élément optionnel qui recouvre le rack pour un rendu plus propre.

Tous les modules sont empilables, permettant d’adapter la configuration selon votre nombre de machines.

Même si j’ai imprimé le prototype en PLA je vous conseille plutôt d’utiliser du PETG, qui résiste mieux à la chaleur que le PLA. Cependant, ces machines restent plutôt froides en idle et le plancher en nid d’abeille permet d’améliorer la ventilation (et de réduire la consommation de matière). Peut-être que ça marche aussi.

Combien de temps ça prend de faire ce genre de projet ?

Petit point temps passé.

Je n’ai pas fait beaucoup de conception 3D dans le passé (j’ai fait quelques maps sur Unreal Tournament 2004… oh me..e, ça fait 20 ans !!!). Donc, je me dis que ça peut être intéressant de partager combien de temps ça m’a pris.

La modélisation a été réalisée en trois sessions de 2 heures :

2h pour prendre les mesures, faire un prototype initial et se familiariser avec Blender.
2h pour créer le module dédié au Dell Micro.
2h pour ajouter le module de stockage et le chapeau (ça va plus vite, j’ai déjà fait une partie du boulot et je suis plus efficace dans mon usage de Blender).

On peut rajouter une heure ou deux pour la manutention de l’imprimante 3D (lancer l’impression, vérifier qu’elle ne foire pas quelques minutes, nettoyer la plaque après impression, etc) et 3-4h pour la partie “sociale” (photos, upload sur makerworld, rédaction des descriptions et du blogpost, partage sur les réseaux).

Un bon petit sideproject d’une dizaine d’heures donc.

Fichiers et évolutions

Comme promis sur Bluesky où j’avais teasé le projet, les fichiers sont disponibles sous licence Creative Commons 4.0 BY-SA sur MakerWorld dans les formats 3MF, STL et les sources de blender :

Une version compatible avec les Lenovo ThinkCentre Tiny est envisagée pour la suite (on me l’a demandée sur Bluesky).

Si ce projet vous intéresse, n’hésitez pas à commenter, partager, faire des retours, voire booster les trois modèles pour ceux qui ont un compte MakerWorld (c’est gratuit, mais ça fait plaisir :-P).